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Zusatzleitungen


Um unseren Kunden eine One-Stop-Lösung zu bieten, kann Lyter einige Mehrwertlösungen im Zusammenhang mit Kunststoffspritzguss- und Spritzgussprojekten anbieten

durch gute Beziehung zu Dritten. Zu diesen Dienstleistungen gehören Produkt industrielle und mechanische Designs, Rapid Prototyping, Rapid Tooling, Global Sendung, Gemälde, usw.

3D Printing

Industrial Product Design

Mould Global Shipment

Rapid-Prototyping


Bevor Sie eine Massenproduktion von Kunststoffspritzgussformen herstellen, möchten Sie vielleicht einen Prototyp herstellen, um Ihr Teiledesign zu testen. Der Rapid-Prototyp-Shop von Lyter Engineering ist mit 3D-Druck, SLA, CNC-Maschinen und Prototypenformung ausgestattet, was unseren Kunden eine schnelle Bearbeitung von Prototypteilen ermöglicht, um die Montage und das Aussehen zu testen.



Industrielles und mechanisches Design


Wenn es sich nur um eine grobe Idee oder eine vorläufige Skizze handelt, können wir Sie dabei unterstützen, ein fertiges und formbares Produktdesign zu erstellen und es zum gewünschten Zeitpunkt auf den Markt zu bringen. Nach der Designfreigabe können wir dann helfen, die Prototypen zu testen, mit den Spritzgussmaschinen und Druckgussmaschinen im Haus können wir auch für die Massenproduktion Anfragen für einige Teile erfüllen.



Globaler Versand


Wir können Tür-zu-Tür-Versandservice anbieten. Die Zusammenarbeit mit uns ist problemlos, auch wenn Sie nicht über viel Importerfahrung verfügen. Unsere gut ausgebildeten und freundlichen Mitarbeiter können Sie dabei unterstützen. Gute Beziehungen zu lokalen Spediteuren, können Luft- und Seefracht reibungslos und gut verfolgt abwickeln, weltweite Expressdienste wie DHL, FedEx, UPS usw. sind ebenfalls verfügbar.


Electroplating

S Sekundäre Verarbeitung


Wir können auch Sekundärprozesse anbieten, einschließlich Siebdruck, Tampondruck, Lackieren und Galvanisieren usw. Sekundäre Verarbeitungskategorien enthalten Siebdruck, Tampondruck, Wärmetransferdruck, Wassertransferdruck, Malerei, Pulverbeschichtung,U Ultraschallschweißen, Laserätzen, Anodisieren, Galvanisieren.


Seidendruck

Siebdruck ist ein synthetischer Seidenstoff, ein Fasergewebe oder ein Metallgitterdrahtrahmen auf dem Netzrahmen unter Verwendung eines manuellen Gravurplatten-Film- oder optischen Plattenherstellungsverfahrens, um eine Siebdruckplatte herzustellen. Moderne Siebdrucktechnologie verwendet lichtempfindliche Materialien, um Siebdruckplatten durch fotografische Platten herzustellen (wodurch Siebdrucksieblöcher anstelle von Siebdrucklöchern in Grafikteilen blockiert werden).
Das Drucken durch Schaberextrusion bewirkt eine Tintenübertragung auf das Substrat durch das Maschenloch des Textabschnitts, der einen Text ähnlich dem Originaldokument bildet. Siebdruckausrüstung einfache Bedienung bequeme Druckplatte einfach zu plattieren kostengünstige Anpassungsfähigkeit stark.


Seidendruckanwendungen werden häufig in gedruckten Materialien verwendet: Farbölgemälde, Poster, Visitenkarten, Einbanddeckel, Warenetiketten, Drucken von Textilien usw.

Siebdruck ist nicht durch Substratgröße und -form eingeschränkt und kann in verschiedenen Formen und konkaven Oberflächen verwendet werden. Ein weiches und flexibles Layout ist eines der Druckmittel mit dem niedrigsten Druckdruck. Siebdruckmodus Tinte dick und stark haftend. Nur Tinte und Farbe können durch einen Maschendurchmesser von Maschen verwendet werden. Es kann Monochrom drucken, kann auch Farbdrucke drucken und Bildschirmfarbdruck hinzufügen. Es hat eine starke Lichtbeständigkeit, eine bequeme Plattenherstellung, einen niedrigen Preis, einen flexiblen Druckstil und eine abwechslungsreiche Technologie, die leicht zu greifen ist.


Gemälde
Lackieren ist eine Art Oberflächenbeschichtungsverarbeitung von Industrieprodukten. Im Allgemeinen beschäftigt sich die Malereiverarbeitung hauptsächlich mit der Kunststoffmalerei, dem Siebdruck und der Tampondruckverarbeitung. Es muss die Qualitätsanforderungen von Hochtemperatur-, Reibungs-, UV-, Alkohol-, Benzin- und anderen Testprodukten erfüllen.
Das Lackieren kann das eintönige Produkt nach dem Aufsprühen verschiedener Farben schöner aussehen lassen, gleichzeitig kann es durch mehr Schutz auch die Lebensdauer und Lebensdauer des Produkts verlängern. Es kann die Probleme lösen, die beim Spritzspritzgussverfahren aufgetreten sind, wie z.

Pulverbeschichtung
Beim elektrostatischen Spritzen von Pulverlacken wird statische Elektrizität verwendet, um den Pulverlack auf der Arbeitsfläche zu adsorbieren. Außerdem wird das Pulver bei hohen Temperaturen gebacken, um eine feste Beschichtung auf der Arbeitsfläche zu bilden.
Das elektrostatische Pulversprühen muss erstens einen elektrostatischen Generator aufweisen, um eine DC-Hochspannung zu erzeugen, sowie eine Sprühpistole, ein Stromversorgungssystem und ein Pulverrückgewinnungssystem zum Sprühen und Zerstäuben des Pulvers. Das besprühte Werkstück sollte an einem positiven Pol geerdet werden, während die negative Hochspannung, die in der mit dem Pulverauslass der Spritzpistole verbundenen Entladungsnadelpistole erzeugt wird, eine Koronaentladung durch die Entladungsnadel erzeugt. Zu diesem Zeitpunkt gelangen die negativ geladenen Pulverpartikel unter Einwirkung von statischer Elektrizität und Druckluftstrom an die Oberfläche des Werkstücks.
Aufgrund der elektrostatischen Kraftanziehung wird das Pulver für eine Zeit gleichmäßig auf der Werkstückoberfläche adsorbiert, ohne abzufallen, und das Werkstück tritt in den Härtungsofen ein, um flach zu fließen und sich zu verfestigen, die Feuchtigkeit oder Zeit zu kontrollieren und schließlich eine dichte, gleichmäßige, glatte und dichte Beschichtung, die sich fest mit dem Werkstück verbindet. Pulversprühen macht die Produktoberfläche glatt und hat eine Beschichtung mit starker Säurebeständigkeit, Alkalibeständigkeit, Crashsicherheit und Verschleißfestigkeit. Und Produkte können lange Zeit starker ultravioletter Strahlung und saurem Regen widerstehen, ohne dass die Beschichtung pulverisiert, verfärbt, abfällt usw.

Anodisieren
Das Anodisieren unterteilt sich in gewöhnliches Anodisieren und Hartanodisieren.
Metallanodisieren ist der Prozess der Bildung eines Konversionsfilms mit Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit sowie anderen funktionellen oder dekorativen Eigenschaften auf der Metalloberfläche durch elektrochemische Behandlung auf elektrolytische Weise. Und die behandelten Teile sind der Pluspol, während das korrosionsbeständige Material der Minuspol ist.
Die Gegenstände der Anodisierungsbehandlung können Aluminium und Aluminiumlegierungen, Magnesiumlegierungen, Titan und Titanlegierungen usw. sein. Das Anodisieren von Aluminium und Aluminiumlegierungen ist eine weit verbreitete und schnelle Entwicklung auf dem Markt.
Die Hauptfunktion des Eloxierens besteht darin, die Härte, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Oberflächenfärbung des Werkstücks zu verbessern, was beim Schutz und der Verschönerung der Werkstückoberfläche eine Rolle spielt.

Galvanisieren
Galvanisieren verwendet Galvanolyse, um andere Arten von Metallen auf die Werkstücke zu plattieren. Es befestigt die Teileoberfläche durch Elektrolyse am Metallfilm und verhindert die Metalloxidation (Korrosion), verbessert die Abriebfestigkeit, Leitfähigkeit, Reflexionsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit (Kupfersulfat) und Schönheit usw.

Galvanisiertes Metall oder andere unlösliche Materialien reduziert die negative Elektrode der positiven Elektrode für das galvanisierte Metall ca um eine Beschichtung auf der Werkstückoberfläche zu bilden. Um Störungen durch andere Kationen zu eliminieren und eine gleichmäßige und feste Plattierung zu gewährleisten, sollte eine Galvanisierungslösung verwendet werden, um die Plattierungsmetallkationen zu enthalten und die gleiche Konzentration an Metallkationen beizubehalten. Die Beschichtungsoberfläche des Produkts besteht nur aus dem erforderlichen Beschichtungsmetall, um die Teilequalität zu gewährleisten.




Anwendungsmarkt

  • metal list
    GERÄT
  • 123
    ENERGIE
  • More than 35 years of combined injection-moulding know-how
    AUTOMOBIL
  • Customised design and development
    MEDIZINISCH
  • Our own tool- and mould manufacturing
    ELEKTRONIK
  • Professional service from a single source
    INDUSTRIE
  • Short delivery times due to manufacturing in Germany
    AVATION
  • Certification according to DIN EN 9100, 9001 and 14001
    VERBRAUCHER
  • Welche Software verwenden Sie für den Formenbau?

  • Was sind die wichtigsten Punkte für das Formendesign?

  • Mold & Keypoints des Teiledesigns-Automobil-Lampenprodukte-a

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  • Welches Material kann für die CNC-Bearbeitung verwendet werden?

  • Wer ist Ihr wichtigster Stahllieferant?

  • Wer macht das Polieren? Im Haus oder ausgelagert?

Viele Softwares eignen sich für den Formenbau, wie UG, Pro/Engineer, AutoCAD, Cimatron, PowerMill Hypermill, Solidworks, WORKNC, Solid Edge, CATIA usw.


Für einfache Formen ist die CAD-Software schnell und einfach zu bedienen; für Formen mit einer unordentlichen Struktur und stärker gekrümmten Oberflächen sind Pro-E, UG, Mastercam, Solidworks eine gute Wahl. Pro-E oder UG wird häufig in Zeichnungen und Produktion verwendet. Jede Software hat ihre eigenen Eigenschaften. Der wichtige Faktor bei der Auswahl ist, welche der Werkzeugkonstrukteur besser kann oder bevorzugt.


Bei Lyter Engineering, f oder 3D-Software verwenden wir UG und für 2D-Software verwenden wir AutoCAD. Wir können ein vollständiges 3D-Tool-Design für die Kundenbewertung bereitstellen.

1. Das Gesamtlayout der Form ist angemessen
2. Auswahl der Trennfläche
3. Anordnung von 3 Kufen, Auswahl des Leimeinlasses
4. Auswurfvorrichtung
5. Wassertransportvereinbarung
6. Auspuffoptionen
7. Auf Entformungsschräge beim Trennen der Form, Herausziehen von Einsätzen, Behandlung des Reibwinkels und Auswahl der Materialschwindung achten
8. Verarbeitungszeichnungen sollten detailliert, aber einfach sein.
Alles in allem muss beim Formenbau die Entformbarkeit berücksichtigt werden! Einfach zu verarbeiten und auszuwerfen!






Im Allgemeinen eignet sich die CNC-Bearbeitung für alle Arten von Materialien wie Aluminiumlegierungen, Messing, Kupfer, Stahl, Kunststoffe, Titan usw.


Wer ist Ihr wichtigster Stahllieferant?


LYTER---Dies hängt von den Kundenanforderungen ab, für importierten Stahl verwenden wir normalerweise SCHMOLZ BICKENBACH und GROEDITZ und FLNK.Für heimischen Stahl verwenden wir immer den besten Lieferanten in China, wie LKM FUSHUN.






Wer macht das Polieren? Im Haus oder außer Haus?


Wir haben Polierarbeiter im Haus. Aber für wirklich höheren Polierbedarf, zum Beispiel A1 Standpolieren, lagern wir aus. Der Lieferant ist ca. 3km von unserem Unternehmen entfernt.

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