Druckgussformen & Teilefertigung Lyter ist auch auf den Druckguss von Aluminiumlegierungen, den Druckguss von Magnesiumlegierungen und den Druckguss von Zinklegierungen spezialisiert. Wir haben vier Druckgussmaschinen im Haus, das Sie unterstützen kann Gussformteile Produktionsanforderung. Unser Team verpflichtet sich, hochwertige Druckgussformen und -teile bereitzustellen. Wir glauben, dass die präzisen und zuverlässigen Druckgussformen für die Massenproduktion unerlässlich sind. Unser Formenbau-Team hat Kapazitäten, um Druckgussformen passend für Ihre Warmkammer- und Kaltkammer-Druckgussmaschinen mit einer maximalen Schließkraft von 1250 Tonnen herzustellen. Wenn Sie auf der Suche nach qualitativ hochwertigen, kostengünstigen und technologischen Innovationen sind, sind wir Ihr zuverlässiger Partner. |  |
| Aluminium-Druckgussformen & Teilefertigung Druckguss aus Aluminiumlegierung besteht darin, die geschmolzene Aluminiumlegierungsflüssigkeit in die Presskammer zu gießen, und die Aluminiumlegierungsflüssigkeit fließt unter der Einwirkung von hoher Geschwindigkeit und hohem Druck in den Formhohlraum und wird dann abgekühlt und unter der Aktion zu Aluminiumlegierungsdruckguss verfestigt von Druck. Die Produkte aus Aluminiumlegierung haben eine hohe Maßgenauigkeit, eine gute Oberflächenrauheit, eine gute Gussstabilität und eine hohe Festigkeit. Druckgussteile aus Aluminiumlegierungen haben die Eigenschaften Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit, gute Zähigkeit, hohe Festigkeit, hohe elektrische Leitfähigkeit, Nichtmagnetismus, geringes Gewicht usw. Gegenwärtig werden Druckgussprodukte aus Aluminiumlegierungen hauptsächlich in Autoteilen, elektronischen Gehäusen, Kommunikation, Motor, Luftfahrt, Schiffen, Haushaltsgeräten, Möbelzubehör, digitaler Schale, Kunsthandwerk, Sicherheitsproduktschale, LED-Beleuchtung (Lampenschirm) und einigen neuen verwendet Energiewirtschaft , etc. Einige leistungsstarke, hochpräzise, hochzähe, hochwertige Druckgussprodukte aus Aluminiumlegierung werden auch in großen Flugzeugen, Schiffen und anderen Industrien mit höhere Anforderungen. T Typen: ADC12, A360, A380, A383, B390, A413. |
Zinkgussformen & Teilefertigung Druckguss-Zinklegierung ist derzeit auch eine weit verbreitete Druckguss-Legierung. Seine Hauptmerkmale sind wie folgt. Zinkdruckgusslegierung hat eine gute Druckgussleistung und ein gutes Fließvermögen, was für Druckgussteile mit dünnerer Wandstärke verwendet werden kann, was den Gewichtseffekt durch die hohe Dichte ausgleicht. Sein Kristallisationstemperaturbereich ist klein, leicht zu formen, nicht leicht zu kleben und leicht zu entformen. Die Gießtemperatur ist niedriger und die Standzeit der Druckgussform länger. Zinklegierung hat im Bereich der Gießtemperatur keine Korrosionswirkung auf den Formraum und die Druckgussformteile. Die Schrumpfung ist gering, so dass die Maßhaltigkeit von Druckgussteilen leicht sichergestellt werden kann. Die umfassenden mechanischen Eigenschaften sind höher, insbesondere die Druckfestigkeit, und die Verschleißfestigkeit ist besser. Die Druckgussoberfläche aus Zinklegierung kann eine Vielzahl von Korrosionsschutz- und dekorativen Behandlungen durchführen, wie z. B. chemische Behandlung, Eloxieren, Galvanisieren, elektrostatisches Spritzen, Vakuumverchromung und so weiter. Typen: ZA-2, ZA-3,ZA-4,ZA-5,ZA-7,ZA-8,ZA-12,ZA-27. |  |
 | Magnesium-Druckgusswerkzeuge & Teilefertigung Die Dichte von Magnesium beträgt 1,8 g / cm³ , und die der Aluminiumlegierung beträgt 2,7 g / cm³. Magnesiumlegierung ist das Metall mit der niedrigsten Dichte. Das Gewicht von Magnesium beträgt etwa 2/3 von Aluminium und 1/4 von Eisen. Die relative Phasenfestigkeit (das Verhältnis von Festigkeit zu Masse) von Magnesiumlegierungen ist am höchsten. Die spezifische Steifigkeit (das Verhältnis von Steifigkeit zu Masse) ist ähnlich wie bei Aluminiumlegierungen und Stahl und viel höher als bei technischen Kunststoffen. Magnesiumlegierung hat ausgezeichnete Eigenschaften wie starke Erdbebenbeständigkeit, elektromagnetische Beständigkeit, Wärmeleitfähigkeit und elektrische Leitfähigkeit und kann vollständig recycelt und schadstofffrei sein. Magnesiumlegierung hat ein geringes Gewicht, seine Dichte beträgt nur 1,7 kg / m3, seine Festigkeit ist höher als die von Aluminiumlegierungen und Stahl, seine spezifische Steifigkeit liegt nahe der von Aluminiumlegierung und Stahl, kann der bestimmten Belastung standhalten, guter Guss Leistung, und Dimensionsstabilität, leicht zu verarbeiten, geringe Ausschussrate, guter Dämpfungskoeffizient und große Schwingungsdämpfung als Aluminiumlegierung und Gusseisen, daher ist es sehr gut für die Automobilproduktion geeignet. Es hat auch breite Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, tragbaren Computern, Mobiltelefonen, Elektrogeräten, Sportgeräten und anderen Bereichen. Typen: AZ91b, AZ91D, AZ91HP, AM60A, AM60B. |
Druckguss (auch Druckguss genannt) ist ein spezielles Metallgussverfahren.
Durch Eingießen von geschmolzenem oder halbgeschmolzenem Metall in den Hohlraum der Gießmaschine wird die Metallflüssigkeit mit hoher Geschwindigkeit unter hohem Druck in den Hohlraum der Druckgussform eingefüllt, und das Präzisionsgussverfahren wird durch Abkühlen und Erstarren erreicht.
Dieses Verfahren ähnelt etwas dem Spritzgießen. Die meisten Druckgussteile sind eisenfrei, wie z. B. Zink, Kupfer, Aluminium, Magnesium, Blei, Zinn und Blei-Zinn-Legierungen und deren Legierungen.
Im Allgemeinen gibt es 4 Arten von Materialien zur Herstellung einer Druckgussform.Sie sind Magnesiumlegierungen, Aluminiumlegierungen, Kupferlegierungen und Zinklegierungen.
1.Für Magnesiumlegierungen sind die gebräuchlichsten Sorten ZnAl4-1, ZnAl4-0.5 und ZnAl4.
2.Für Aluminiumlegierungen sind die am häufigsten verwendeten Sorten ZL101, ZL102, ZL103, ZL104, ZL105, ZL301, ZL302 und ZL401.
3.Bei Kupferlegierungen ist die am häufigsten verwendete Sorte ZM5.
Egal welche Arten von Formen, wir müssen die Wartung regelmäßig durchführen. Und hier sind einige Tipps zur Wartung der Druckgussformen als Referenz.
1) Bevor Sie eine neue Druckgussform in Betrieb nehmen, empfehlen wir Ihnen, die Oberflächenverfestigungsbehandlung durchzuführen.
2) Sie sollten die erste Wartung durchführen, wenn die Druckgussform ihre 5.000 – . erreicht hat 10.000 Schüsse.
3) Wenn die Druckgussform 30.000 Schuss erreicht, sollten Sie die zweite Wartung durchführen.
4) Die dritte Wartung findet zu dem Zeitpunkt statt, an dem die Druckgussform 50.000 Schuss erreicht hat.
1) Aussehensprüfung
Werkzeugetikett und -details sind korrekt ausgeführt, sollten grundlegende Informationen wie Werkzeugnummer, Pressenmodell, Stempeldurchmesser, bewegtes und festes Werkzeuggewicht, Lieferanteninformationen usw. enthalten. Die Identifizierung der verschiedenen Nummern ist klar und vollständig; das Erscheinungsbild ist sauber und ohne sichtbare Flecken.
2)Abmessungsprüfung
Überprüfen Sie alle Abmessungen, um eine erfolgreiche Installation mit der nominierten Maschine zu gewährleisten.
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