Wer macht das Polieren? Im Haus oder außer Haus?

Wir haben Polierarbeiter im Haus. Aber für wirklich höheren Polierbedarf, zum Beispiel A1 Standpolieren, lagern wir aus. Der Lieferant ist ca. 3km von unserem Unternehmen entfernt.

LKM und Ftaba für Standardformenträger unserer Kunststoffspritzgussform.

Wenn die Formbasis nicht dem Standard entspricht, verwenden wir Lieferanten, mit denen wir seit langem zusammenarbeiten und deren Qualität sich als sehr gut erwiesen hat.

Es hängt von den Kundenanforderungen ab. Wir hauptsächlich Verwenden Sie Heißkanalanbieter wie HRS, Yudo, Incoe, Moldmasters, Synventiv usw.

Wie viele Typen für den Formenbau?

Es gibt verschiedene Arten von Formen für den Formenbau. Und die gebräuchlichsten Arten sind 2-Platten-Form, 3-Platten-Form/Pin-Point-Anguss-Form, Heißkanal-Verteilerform, gründlich gehärtete Form und vorgehärtete Form.
1) Das Zwei-Platten-Werkzeug, auch als Ein-Trennflächen-Werkzeug bekannt, ist die einfachste Art von Spritzgusswerkzeug. Es teilt die gesamte Form anhand der Trennfläche in zwei Teile: bewegliche Form und feste Form. Ein Teil der Kavität befindet sich in der beweglichen Form; Ein Teil der Kavität befindet sich in der festen Form. Der Hauptkanal befindet sich in der festen Form; der Läufer befindet sich auf der Trennfläche. Nach dem Öffnen des Werkzeugs verbleiben das Produkt und der Angusskanal im beweglichen Werkzeug und das bewegliche Werkzeug Einige verfügen über ein Auswurfsystem. Hier ist ein Bild für Ihre Referenz.

2) Es gibt zwei Trennflächen, die die Form in drei Teile teilen, und eine Angussplatte wird zu der Zweiplattenform hinzugefügt. Diese Art von Form verwendet einen spitzen Anguss, daher wird sie als Pin-Point-Angussform bezeichnet.

3) Mit Hilfe eines Heizgeräts verfestigt sich der Kunststoff im Spritzsystem nicht und wird nicht mit dem Produkt entformt, daher wird es auch als Nichtkanalwerkzeug bezeichnet.

4) Der im inneren Formteil verwendete Stahl muss nach dem Kauf wärmebehandelt (z. B. abgeschreckt) werden, um die Anwendungsanforderungen zu erfüllen. Eine solche Spritzgussform wird als harte Form bezeichnet.

5) Der im inneren Formteil verwendete Stahl muss nach dem Kauf nicht wärmebehandelt werden und kann die Anwendungsanforderungen erfüllen. Eine solche Spritzgussform wird als Weichform bezeichnet.

Was ist Reverse Engineering im Formenbau?

Mit der Entwicklung der Computertechnologie ist die CAD-Technologie zu einem wichtigen Werkzeug für Produktdesigner geworden, um Forschung und Entwicklung durchzuführen. Unter anderem wird die dreidimensionale Modellierungstechnologie häufig bei der Produkt- und Formenkonstruktion, der Programmüberprüfung, der automatisierten Fertigung sowie bei der Verwaltung und Wartung eingesetzt. Im eigentlichen Entwicklungs- und Fertigungsprozess können die von den Konstrukteuren erhaltenen technischen Daten dreidimensionale Modelle verschiedener Datentypen sein, in vielen Fällen handelt es sich jedoch um physikalische Modelle von Produkten, die von vorgelagerten Herstellern bezogen werden. Designer müssen diese physikalischen Informationen auf eine bestimmte Weise in CAD-Modelle umwandeln, die auf die Reverse-Engineering-Technologie angewendet werden.

Was sind die Merkmale des Formenbaus?

Der Formenbau weist mehrere Merkmale auf. Hier sind einige davon zu Ihrer Information.
1. Die Herstellung von Formen gehört zur einteiligen, sortenreinen Produktion. Jede Form kann nur ein einziges Produkt herstellen, und die Form ist im Allgemeinen nicht universell.

2.Kunden benötigen einen kurzen Werkzeugherstellungszyklus.

3. Kompletter Satz Formenbau.

4. Die Präzision der Form ist hoch und die Präzision hängt von der Präzision der Werkzeugmaschine, der Verarbeitungstechnologie und der Messmethoden ab.

5.In der Anordnung des Formenherstellungsprozesses ist der Prozess relativ konzentriert, um die Qualität und den Fortschritt der Formenverarbeitung sicherzustellen, das Management zu vereinfachen und die Prozessdurchlaufzeit zu verkürzen.

Arbeitsteile 6.Mold haben komplexe Formen, hohe Materialhärte, Wärmebehandlung muss im Formenherstellungsprozess angeordnet werden.

Was ist die Grundvoraussetzung für den Formenbau?

Die Grundanforderung des Formenbaus besteht darin, den Formzyklus zu verkürzen und die Formkosten so weit wie möglich zu reduzieren, unter der Prämisse, dass die Genauigkeit und Lebensdauer der Form den Kundenanforderungen entsprechen.

Zu den technischen und wirtschaftlichen Indikatoren der Form gehören die Genauigkeit der Form, der Produktionszyklus der Form, die Produktionskosten der Form und die Lebensdauer der Form. Im Formenbauprozess sollten die folgenden vier technischen und wirtschaftlichen Kennzahlen umfassend berücksichtigt werden

• Hohe Fertigungsgenauigkeit
• Kurzer Fertigungszyklus
• Lange Lebensdauer
• Niedrige Herstellungskosten

Die vier technischen und wirtschaftlichen Indikatoren des Werkzeugs beeinflussen und begrenzen sich gegenseitig und müssen umfassend betrachtet werden, um den besten wirtschaftlichen Nutzen zu erzielen und den Produktionsbedarf zu decken.

Was ist die gängige Wärmebehandlungstechnologie für den Formenbau?

Je nach den Arbeitsbedingungen der Formenherstellung kann die Form in zwei Arten unterteilt werden: Kaltarbeitsform und Warmarbeitsform, und der Wärmebehandlungsprozess unterscheidet sich geringfügig.
1.Kaltarbeitswerkzeuge: Es erfordert eine hohe Härte, hohe Verschleißfestigkeit und eine gewisse Zähigkeit, daher enthält diese Art von Werkzeugstahl oft einen hohen Kohlenstoffgehalt.Daher ist eine Vorwärmebehandlung nach dem Schmieden und eine abschließende Wärmebehandlung nach der Bearbeitung erforderlich.Der übliche Wärmebehandlungsprozess ist sphäroidisierendes Glühen, Abschrecken bei niedriger Temperatur, manchmal ist eine chemische Wärmebehandlung erforderlich, wie Aufkohlen, Nitrieren, Karbonitrieren usw., Oberflächenabschrecken, Spannungsarmglühen, und einzelne Präzisionsformen müssen auch stabilisiert werden oder Zusatztemperierung.

2.Warmumformwerkzeug: Da das Bearbeitungsobjekt häufig der austenitisch erhitzte Stahl ist, benötigt er eine gewisse Härte und hohe Verschleißfestigkeit.Aufgrund des Schmiedens benötigt es eine hohe Schlagzähigkeit.Daher ist diese Art von Stahl oft mittelgroß für Kohlenstoffstahl und legierten Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt, das üblicherweise verwendete Wärmebehandlungsverfahren ist ein Abschreck- und Anlassverfahren oder ein Abschrecken bei Hochtemperatur-Anlassen, und manchmal ist auch ein kugelförmiges Glühen erforderlich.