Klassifikation des Flusses Linien:

1) Schlangenfluss Linie -wenn das Material betritt die Kunststoffspritzguss Schimmel Hohlraum vom Tor, Erstellen ein Strahleffekt,, der sich wie eine Schlange, auf der Produktoberfläche abbildet, man spricht also von Schlangenströmung Linie.

2) wellig Linie -der Material im Hohlraum fließen ungleichmäßig, manchmal schnell und manchmal langsam,, was wie eine Welle auf der Oberfläche des Produkts ist,, daher wird es als a bezeichnet Schlangenlinie.

3) radial Linie – Erscheint im Allgemeinen nur in der Nähe des Tors., wenn die Material in den Formhohlraum eindringt,, wird es gesprüht, und zwar radial auf die Oberfläche des Produkts,, daher wird es als Radial bezeichnet Linie.

4) fluoreszierend Linie —die durch die Strömung erzeugte Scherspannung Material lässt die Oberfläche des Produkts einen Glanz erzeugen, der dem Glühwürmchen sehr ähnlich ist, es heißt also fluoreszierend Linie.

die Lösungen für die Flusslinien wie folgt.

- Schlangenflusslinie

wenn die Angusstiefe viel kleiner ist als die Kavitätseintrittstiefe, und die Füllrate sehr hoch ist, die Material Strömung wird zu einer instabilen Strahlströmung, und der vordere Strahl hat sich verfestigt und die Strömung Material hinter füllt den Hohlraum,, der das Produkt verursachen wirds Nake fließen Linie erscheint an der Oberfläche.

Lösungen

① Ändern Sie die Prozessbedingungen. mit der Methode zur Reduzierung der Injektionsrate wird der Strahleffekt allmählich beseitigt und der Durchfluss erweitert Material , wodurch das Produkt eine bessere Oberflächenqualität hat; zusätzlich, Erhöhung der Formtemperatur und m Material Temperatur verringert auch den Strahleffekt und erweitert den m Material fluss.

② ändern Sie die Kunststoffspritzguss Angussgröße. wenn die Angusstiefe etwas kleiner ist als die Kavitätstiefe, verursacht die Austrittsausdehnung des Strahls den m Material hinten, um mit der Vorderkante des Strahls zu verschmelzen, der nicht weit voraus ausströmt,, so dass der Strahleffekt nicht offensichtlich ist., wenn die Anschnitttiefe gleich oder nahe der Kavitätstiefe, ist, ist die Füllrate niedrig und es bildet sich eine expandierende Strömung.

③ Ändern Sie den Angusswinkel der Form . den Winkel zwischen dem Anschnitt der Kunststoffspritzguss Schimmel und die Ader der Form ist 4o ~ 5o,, so dass, wenn der m Material aus dem Anschnitt , fließt, wird es durch die Wand des Formhohlraums blockiert zuerst , was das Auftreten von verhindern kann Schlangenlinie.

④ Ändern Sie die Formangussposition. Stellen Sie den Anguss auf die nächste Position zur Wand des Formhohlraums (senkrecht zur Angussrichtung). wenn m Material aus dem Anschnitt , fließt, wird es durch die Wand der Kunststoff-Spritzgussform blockiert zuerst , und es kann auch verhindern, dass der Strahl , es machte xpand fließen, um das Auftreten von zu vermeiden Schlangenlinie.

-- Schlangenlinie

während des Prozesses von m Material Füllung, neu Material Strömung wird kontinuierlich aus der inneren Schicht extrudiert, und treibt die Wellenstagnation voran, um sich zu bewegen, und gleichzeitig, wird die vordere Wellenkante aufgrund des Strömungswiderstands kontinuierlich gedehnt.. machen der spätere m Material Druck steigt, und drückt die vorderen neu gebildeten Wellen glatt nach vorn , was zu einer Ansammlung von stagnierendem Fluss führt, und somit eine Welle bildet Linie s auf der Oberfläche des Produkts. besonders wenn die Einspritzgeschwindigkeit schnell ist, der Einspritzdruck gering ist oder die Formstruktur unzumutbar ist, die Material fließt manchmal, und hört manchmal auf , und das PP kristallisiert schnell manchmal und langsam manchmal . Es ist wahrscheinlicher, dass es zu einer inkonsistenten Kristallinität auf der Oberfläche des Produkts kommt, und eine Welle bildet Linien auf der Produktoberfläche.

Lösungen

① Prozessbedingungen ändern. the Die Verwendung von Hochdruck- und Niedriggeschwindigkeitseinspritzung kann die Stabilität des m aufrechterhalten Material Fluss, wodurch das Auftreten von Wellenlinien verhindert wird.

② Erhöhen Sie die Formtemperatur., wenn die Formtemperatur steigt, die m Material Erhöhung der Fließfähigkeit. für kristalline Polymere, Höhere Temperaturen sind vorteilhaft für die Gleichmäßigkeit der Kristallisation, wodurch das Auftreten von Wellenlinien verringert wird.

③ Veränderung der Hohlraumstruktur. Die Struktur der Form kann auch Wellenlinien auf der Oberfläche des Produkts verursachen. zum Beispiel, die Kanten und Ecken des Formkerns sind stärker ausgeprägt, und die m Material Der Strömungswiderstand ist groß,, was dazu führt, dass der m Material Strömung als instabil, was zur Bildung von Wellenlinien führt. daher, Veränderung die Kanten und Ecken des Formkerns zum Puffern des Übergangs, halten die m Material fließen stabil, und verhindern das Auftreten von Wellenlinien.

④ ändern Sie die Dicke des Produkts . die ungleichmäßige Dicke des Produkts wird die m verursachen Material Strömungswiderstand groß sein manchmal und Klein manchmal , was zu instabilem m führt Material Fließen. daher, sollte die Dicke des Produkts als gleichmäßige Dicke ausgelegt werden,, was auch das Auftreten von Wellenlinien verhindern kann.

-- R radial Linie

wenn die Injektionsrate zu groß ist, und Ihnen Material wird aufgrund der Elastizität des m Material , wenn der m Material fließt schnell aus dem Zylinder durch den Formanguss zum Formhohlraum, die elastische Rückstellung des m Material ist zu schnell, was dazu führt Material Bruch u Erstellen von radialen Linien.

Lösungen

① ändern Sie die Prozessbedingungen . mit hohem Druck und langsamer Einspritzung kann die Fließzeit des elastischen m erhöhen Material bei gleicher Fließlänge und erhöhen den Grad des elastischen Versagens,, wodurch das Auftreten von radialen verringert wird Linien.

② Ändern Sie die Form des Formangusses . Durch Vergrößern des Anschnitts oder Ändern des Anschnitts in eine Fächerform kann die Elastizität des m wiederhergestellt werden Material kurz bevor es in den Formhohlraum eintritt, um zu vermeiden Material Fraktur.

③ Verlängern Sie die Länge des Hauptkanals der Form ., der die bricht Material kann auch vermieden werden, indem die Elastizität des m deaktiviert wird Material bevor es in den Formhohlraum eintritt.

④ Das Gerät wird durch eine Verlängerungsdüse . ersetzt, die den Strömungsweg des verlängert Material vor dem Formhohlraum, es kann Erhöhen Sie den Grad des elastischen Versagens des m Material , und vermeidet auch radial Linien wegen M Material Fraktur.

- fluoreszierend Linie

wenn die M Material fließt in der Kavität, ein Ende der Molekülkette in der Nähe der erstarrten Schicht wird auf der erstarrten Schicht fixiert, während das andere Ende entlang der Fließrichtung durch die benachbarte Molekülkette gestreckt wird. seit m Material Der Strömungswiderstand in der Nähe der Kavitätswand ist am größten und die Strömungsgeschwindigkeit am kleinsten,, während der Strömungswiderstand in der Mitte der Kavität am kleinsten und die Strömungsgeschwindigkeit am größten ist, In der Strömung bildet sich ein Geschwindigkeitsgradient aus Richtung, also wann die Injektionsrate ist klein und der Injektionsdruck ist groß , o r die Dicke des Produkts ist dünn, die m Material in der Nähe der Kavitätswand hat die stärkste Scherkraft und den größten Orientierungsgrad,, und das Polymer wird im Fluss gestreckt, um innere Spannungen zu zeigen,, was zu Fluoreszenz führt Linie s auf der Oberfläche des Produkts.

Lösungen

① Ändern Sie die Prozessbedingungen. mit Mitteldruck- und Mittelgeschwindigkeitsinjektion, mit der Erhöhung der Injektionsrate, die Kühlzeit der Material bei gleicher Strömungsastlänge nimmt, die Verfestigung des m Material pro Volumeneinheit ist relativ langsam, die innere Spannung des Produkts wird geschwächt, und das Auftreten von fluoreszierenden Linien auf der Oberfläche des Produkts wird reduziert.

② Werkzeugtemperatur erhöhen.H Eine höhere Formtemperatur kann die Relaxation von Makromolekülen beschleunigen, die molekulare Orientierung und innere Spannung verringern, und dadurch das Auftreten von fluoreszierenden Linien auf der Oberfläche des Produkts verringern.

③ ändern Sie die Hohlraumstruktur und erhöhen Sie die Dicke des Produkts . die Dicke des Produkts ist größer , die Kühlung des m Material ist langsamer,, die Spannungsrelaxationszeit ist relativ verlängert, und die Orientierungsspannung wird reduziert,, wodurch die Fluoreszenz reduziert wird Linien.

④ Wärmebehandlungt . Hitzebehandlung intensiviert die Bewegung von Makromolekülen, verkürzt die Relaxationszeit, und verstärkt den Desorientierungseffekt, wodurch die Fluoreszenz reduziert wird Linien.