Schrumpfspuren

--> Merkmale von Spritzgussteilfehlern

Normalerweise mit Oberflächenmarkierungen verbunden und wird durch das Schrumpfen von Kunststoff von der Formoberfläche gebildet.

--> Mögliche Ursache des Problems

a) Die Schmelztemperatur ist entweder zu hoch oder zu niedrig.

b) Zu wenig Kunststoff in der Kavität.

c) Die Seite, die den Kunststoff berührt, wird während der Abkühlphase heiß.

d) Der Läufer ist unvernünftig und die Torsektion ist zu klein.

e) Ob die Werkzeugtemperatur mit den Eigenschaften des Kunststoffs kompatibel ist.

f) Die Produktstruktur ist unzumutbar (zu hoch, zu dick, offensichtlich unterschiedliche Dicke).

g) Die Kühlwirkung ist nicht gut und das Produkt schrumpft nach dem Entformen weiter.

-> Lösung

a) Stellen Sie die Temperatur des Injektionszylinders ein.

b) Schneckendrehzahl auf korrekte Schneckenoberflächengeschwindigkeit einstellen.

c) Injektionsvolumen erhöhen.

d) Stellen Sie sicher, dass Sie die richtige Dichtung verwenden, erhöhen Sie die Vorlaufzeit der Schnecke, erhöhen Sie den Einspritzdruck, erhöhen Sie die Einspritzgeschwindigkeit.

e) Überprüfen Sie, ob das Absperrventil korrekt installiert ist, da ein anormaler Betrieb zu Druckverlust führt.

f) Niedrigere Formoberflächentemperatur.

g) Strömungskanal korrigieren, um übermäßigen Druckverlust zu vermeiden; Erweitern Sie entsprechend den tatsächlichen Anforderungen die Querschnittsgröße entsprechend.

h) Die Formtemperatur wird gemäß den Eigenschaften des verwendeten Kunststoffs und der Produktstruktur richtig gesteuert.

i) Verbesserung der Produktstruktur, wenn möglich.

j) Versuchen Sie, das Produkt ausreichend kühl zu halten.

Das Produkt hat eine geringe Maßhaltigkeit

--> Merkmale von Spritzgussteilfehlern

Schwankungen in Gewicht und Abmessungen während des Spritzgießens übersteigen die Produktionskapazität der Kombination aus Werkzeug, Spritzgießmaschine und Kunststoff.

--> Mögliche Ursache des Problems

a) Der Kunststoffeintrag in den Injektionsbehälter ist ungleichmäßig.

b) Die Temperatur bzw. Schwankungsbreite des Spritzzylinders ist zu groß.

c) Die Kapazität der Spritzgießmaschine ist zu klein.

d) Instabiler Einspritzdruck.

e) Schraubenrückstellung ist instabil.

f) Variation der Betriebszeit, inkonsistente Lösungsviskosität.

g) Einspritzgeschwindigkeit (Flusskontrolle) ist instabil.

h) Kunststoffe sind für die Form nicht geeignet.

i) Berücksichtigen Sie den Einfluss von Werkzeugtemperatur, Einspritzdruck, Geschwindigkeit, Zeit und Nachdruck auf das Produkt.

-> Lösung

a) Prüfen Sie, ob genügend Kühlwasser vorhanden ist, um die richtige Temperatur zu gewährleisten.

b) Überprüfen Sie, ob die Thermoelemente von schlechter Qualität sind oder sich gelockert haben.

c) Überprüfen Sie, ob das Thermoelement, das zusammen mit dem Temperaturregler verwendet wird, der richtige Typ ist.

d) Einspritzvolumen und Plastifizierleistung der Spritzgießmaschine prüfen, dann mit tatsächlichem Einspritzvolumen und Einspritzvolumen pro Stunde vergleichen.

e) Überprüfen Sie, ob für jeden Vorgang ein stabiles geschmolzenes Material vorhanden ist.

f) Rückflussverhinderer auf Dichtheit prüfen und ggf. ersetzen.

g) Überprüfen Sie, ob die Feed-Einstellungen falsch sind.

h) Stellen Sie sicher, dass die Schraube in der Rückkehrposition bei jedem Vorgang stabil ist, d. h. nicht mehr als 0,4 mm Änderung.

i) Überprüfen Sie die Inkonsistenzen in den Betriebsstunden.

j) Verwenden Sie Gegendruck.

k) Prüfen Sie, ob das Hydrauliksystem normal funktioniert und ob die Öltemperatur zu hoch oder zu niedrig ist (25-60℃).

l) Wählen Sie den für die Form geeigneten Kunststoff aus (beachten Sie vor allem die Schwindungsrate und die mechanische Festigkeit).

m) Den gesamten Produktionsprozess neu justieren.