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Designoptimierung und Verarbeitungsstandard von Spritzgusseinsätzen

Designoptimierung und Verarbeitungsstandard von Spritzgusseinsätzen

  • 2022-09-01

Designoptimierung und Verarbeitungsstandard von Spritzgusseinsätzen


Mit der steigenden Nachfrage nach verschiedenen Arten von Formen auf dem Markt wie Kunststoffspritzgussformen für die Automobilindustrie und Kunststoffspritzgussformen für Unterhaltungselektronik hat sich die Formenindustrie in den letzten Jahren sehr schnell entwickelt. Mit der Entwicklung der Formenindustrie; Mit der Aufrüstung der Verarbeitungsausrüstung werden auch die Anforderungen an die detaillierte Konstruktion und Verarbeitung von Spritzgusseinsätzen verfeinert. Im Folgenden sind einige Fälle aufgeführt, denen wir täglich begegnen, und es ist wertvoll, sie zu teilen.



Anfasungs- und Abstandsanforderungen für Spritzgussteile:

1. Die scharfen Ecken der nicht abdichtenden Oberfläche von Kunststoffformteilen und Druckgussformteilen sollten abgeschrägt werden, einschließlich der Senkköpfe der Schrauben und der Senkköpfe der Kühlwasserlöcher;

2. Hier ist zum Beispiel der Tunnel des Kernzugschiebers auf der Kokille. Der Tunnel sollte 10 mm Dichtungsbreite haben, dann 0,5 mm Spiel auf dem verbleibenden Raum haben. Andernfalls ist die spätere Bestückung der Form mit dem Schiebereinsatz Zeitverschwendung. Wenn die Kontaktfläche zu groß ist, brennen die Teile während der Bewegung leicht, was sich auf die Lebensdauer der Form auswirkt.


3. Tiefe Ecken am Formeinsatz sollten als Verlaufsrundung gestaltet werden. Der Grund dafür ist, dass der obere Abschnitt der Ecke zu nahe an der Teilposition liegt. Aus Platzgründen ist die max. R ist dort 6,5. Für R6.5 kann die CNC-Bearbeitung nur maximal Φ12-Fräser verwenden. Da die Ecke 150 mm tief ist, kann der Φ12-Fräser nur bis zu einer Tiefe von 60 mm bearbeitet werden, und die verbleibende Tiefe kann nicht bearbeitet werden, was eine Elektrode erfordert. Aber wenn es sich um eine Übergangsverrundung mit Farbverlauf handelt, können wir R6,5 für den 20 mm langen oberen Abschnitt und 13,5 für den unteren Abschnitt haben, der 130 mm tief ist. Für R13.5 kann es mit einem Φ25-Fräser bearbeitet werden, und ein CNC-Φ25-Fräser kann bis zu einer Tiefe von 170 mm bearbeitet werden. Auf diese Weise kann diese Ecke komplett CNC-bearbeitet werden, es müssen keine Elektroden hergestellt werden, diese Optimierung spart nicht nur Kosten,

4. Die Eckposition der Form basiert auf den Anforderungen der Formbearbeitungsprozesse nach dem Prinzip der Optimierung des Formdesigns und der Vereinfachung des Bearbeitungsprozesses, um die Bearbeitungsgenauigkeit und -effizienz zu verbessern. In Kombination mit den Merkmalen der CNC-Bearbeitung werden im 3D-Modellierungsdesign die Merkmale des Teils wie die R-Größe an der Ecke bestimmt. Das Set erfüllt einige standardmäßige Vereinheitlichungsanforderungen wie folgt:


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