Designoptimierung und Verarbeitungsstandard von Spritzgusseinsätzen
Designoptimierung und Verarbeitungsstandard von Spritzgusseinsätzen
Mit der steigenden Nachfrage nach verschiedenen Arten von Formen auf dem Markt wie Kunststoffspritzgussformen für die Automobilindustrie und Kunststoffspritzgussformen für Unterhaltungselektronik hat sich die Formenindustrie in den letzten Jahren sehr schnell entwickelt. Mit der Entwicklung der Formenindustrie; Mit der Aufrüstung der Verarbeitungsausrüstung werden auch die Anforderungen an die detaillierte Konstruktion und Verarbeitung von Spritzgusseinsätzen verfeinert. Im Folgenden sind einige Fälle aufgeführt, denen wir täglich begegnen, und es ist wertvoll, sie zu teilen.
Anfasungs-
und Abstandsanforderungen für Spritzgussteile:
1. Die scharfen Ecken der nicht abdichtenden Oberfläche von Kunststoffformteilen und Druckgussformteilen sollten abgeschrägt werden, einschließlich der Senkköpfe der Schrauben und der Senkköpfe der Kühlwasserlöcher;
2. Hier ist zum Beispiel der Tunnel des Kernzugschiebers auf der Kokille. Der Tunnel sollte 10 mm Dichtungsbreite haben, dann 0,5 mm Spiel auf dem verbleibenden Raum haben. Andernfalls ist die spätere Bestückung der Form mit dem Schiebereinsatz Zeitverschwendung. Wenn die Kontaktfläche zu groß ist, brennen die Teile während der Bewegung leicht, was sich auf die Lebensdauer der Form auswirkt.
4. Die Eckposition der Form basiert auf den Anforderungen der Formbearbeitungsprozesse nach dem Prinzip der Optimierung des Formdesigns und der Vereinfachung des Bearbeitungsprozesses, um die Bearbeitungsgenauigkeit und -effizienz zu verbessern. In Kombination mit den Merkmalen der CNC-Bearbeitung werden im 3D-Modellierungsdesign die Merkmale des Teils wie die R-Größe an der Ecke bestimmt. Das Set erfüllt einige standardmäßige Vereinheitlichungsanforderungen wie folgt:
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