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Präzisionsformenbau

Allgemeines Wissen im Präzisionsformenbau

Allgemeines Wissen im Präzisionsformenbau

  • 2021-11-15

Spritzgussfertigung



Heute werden wir einige grundlegende gesunde Menschenverstand in unserem Spritzguss-Herstellungsprozess teilen.


Seit den 1980er Jahren wurden die Formen vollst√§ndig entwickelt. Einige Freunde sprechen von Zeit zu Zeit √ľber Spritzgussformen, Hardwareformen. Sie k√∂nnen fragen: Was ist das Spritzgusswerkzeug? Schimmel ist nicht nur die Mutter der Industrie, sondern auch die Lebensgrundlage. Das Leben ist gl√ľcklich, aber wir d√ľrfen die Grundlagen nicht vergessen. Wir m√ľssen wissen, was das f√ľr eine Spritzgussform ist. Eine einfache Beschreibung ist eine Vorrichtung zum Herstellen eines (√ľblicherweise gro√üen) Kunststoffteils oder -produkts durch Ausbilden der durch die Anordnung gebildeten Kavit√§t(en), wodurch die gew√ľnschte Form des Artikels geformt wird.


Das alte Sprichwort sagt: Wenn der obere Balken nicht gerade ist, gehen die unteren schr√§g , hohe Produktionseffizienz und einfache Automatisierung. Es muss auch einfach herzustellen sein, eine hohe Formlebensdauer und niedrige Kosten haben. Ber√ľcksichtigen Sie auch, dass die Konstruktion den Prozessanforderungen entspricht, wirtschaftlich sinnvoll usw. Bei der Gestaltung der Werkzeugstruktur und der Auswahl der Parameter m√ľssen Faktoren wie Steifigkeit, F√ľhrung, Entlademechanismus, Positionierungsmethode, Spaltgr√∂√üe usw. ber√ľcksichtigt werden die Form sollte leicht ausgetauscht werden. Es gilt auch die Rationalit√§t der f√ľnf Faktoren zu ber√ľcksichtigen: Produktstruktur, Kavit√§t, Gie√üen, Auswerfen und Abk√ľhlen. Um die Produktivit√§t zu erh√∂hen und den Gie√üverlust beim Anguss zu reduzieren, kann eine Mehrkavit√§tenform verwendet werden, das hei√üt, mehrere gleiche oder unterschiedliche Artikel k√∂nnen gleichzeitig in einer Form fertiggestellt werden. Die Herstellung von Formen ist in der Regel einteilig, Kleinserienfertigung, und die Fertigungsanforderungen sind streng und pr√§zise.


Daher werden oft hochentwickelte Verarbeitungsger√§te und Messger√§te verwendet. Was f√ľr Maschinen verwenden wir also f√ľr die Kavit√§tenbearbeitung? CNC-Bearbeitung Taschen werden h√§ufig verwendet, aber tempor√§re Technik, Hohlraumecken oder zu kleine Strukturen k√∂nnen nicht direkt bearbeitet werden. Dann verarbeitet die Graviermaschine unsere Elektroden, und die Elektroden werden an die Erodiermaschine geklemmt, um einige kleine Ecken der Form zu entladen und zu √§tzen. Dies wird auch als EDM-Maschine bezeichnet. Gew√∂hnlich ist die Formstruktur kompliziert, und auch das Setzverfahren wird ausgew√§hlt. Einige strukturelle Positionen sind geteilt, um die Pr√§zisionsbearbeitung zu erleichtern, und eine Pr√§zisionsschleifmaschine ist unverzichtbar. Die KMG-Messmaschine und der Projektor sind die Pr√§zisionsmessger√§te, die √ľblicherweise in der Herstellung von Spritzgussformen.



Nachdem der Spritzguss-Herstellungsprozess abgeschlossen ist, hinterlassen viele Messer oder Muster und Sandspuren auf der Oberfl√§che unserer Form. Nach der Injektion erscheinen die entsprechenden Produkte auf der Oberfl√§che des Produktes, was auch das Prinzip der genetischen Vererbung ist. Wir m√ľssen also die Oberfl√§chenbehandlung der Form durchf√ľhren, die als Schleifen und Polieren bezeichnet wird. Das Oberfl√§chenschleifen und Polieren der Kavit√§t erfolgt im Allgemeinen durch elektrische oder pneumatische Werkzeuge, mit verschiedenen Schleif-, Polierscheiben und Schleifpulvern oder durch Ultraschallschleifen, Extrusionshonen, chemisches Polieren usw.



Formen sind teure Pr√§zisionswerkzeuge und die Lebensdauer der Formen muss so lang wie m√∂glich sein. Zu den normalen Versagensarten der Form geh√∂ren haupts√§chlich Verschlei√ü und Rost, Zusammenbruch und Bruch und Verkleben, und die Versagensarten der Formen f√ľr verschiedene Zwecke sind ebenfalls unterschiedlich. Der Weg zur Verbesserung der Lebensdauer der Form basiert haupts√§chlich auf den Anwendungsbedingungen, der sinnvollen Auswahl des Formstahls und der Festlegung der W√§rmebehandlungsspezifikationen. Die Auswahl von Materialien mit hoher Festigkeit bei der Gebrauchstemperatur kann einen Kollaps verhindern; eine Erh√∂hung der H√§rte der Form kann die Verschlei√ürate verringern; H√∂here Z√§higkeit und Erm√ľdungsbest√§ndigkeit sowie die Beseitigung der geh√§rteten Schicht und der Bearbeitungseigenspannung der elektrischen Verarbeitung k√∂nnen die Entstehung und Entwicklung von Rissen verhindern, Rissbildung verhindern. Oberfl√§chenbehandlung, Schmierung und Auswahl von Formstoffen mit guter Haftfestigkeit sind wichtige Ma√ünahmen zur Verl√§ngerung der Lebensdauer der Form. Dar√ľber hinaus ist ein vern√ľnftiger Betrieb eine weitere M√∂glichkeit, anormale Fehler zu beseitigen und normale Fehler zu verlangsamen.

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