Spritzgussfertigung

Heute werden wir einige grundlegende gesunde Menschenverstand in unserem Spritzguss-Herstellungsprozess teilen.

Seit den 1980er Jahren wurden die Formen vollständig entwickelt. Einige Freunde sprechen von Zeit zu Zeit über Spritzgussformen, Hardwareformen. Sie können fragen: Was ist das Spritzgusswerkzeug? Schimmel ist nicht nur die Mutter der Industrie, sondern auch die Lebensgrundlage. Das Leben ist glücklich, aber wir dürfen die Grundlagen nicht vergessen. Wir müssen wissen, was das für eine Spritzgussform ist. Eine einfache Beschreibung ist eine Vorrichtung zum Herstellen eines (üblicherweise großen) Kunststoffteils oder -produkts durch Ausbilden der durch die Anordnung gebildeten Kavität(en), wodurch die gewünschte Form des Artikels geformt wird.

Das alte Sprichwort sagt: Wenn der obere Balken nicht gerade ist, gehen die unteren schräg , hohe Produktionseffizienz und einfache Automatisierung. Es muss auch einfach herzustellen sein, eine hohe Formlebensdauer und niedrige Kosten haben. Berücksichtigen Sie auch, dass die Konstruktion den Prozessanforderungen entspricht, wirtschaftlich sinnvoll usw. Bei der Gestaltung der Werkzeugstruktur und der Auswahl der Parameter müssen Faktoren wie Steifigkeit, Führung, Entlademechanismus, Positionierungsmethode, Spaltgröße usw. berücksichtigt werden die Form sollte leicht ausgetauscht werden. Es gilt auch die Rationalität der fünf Faktoren zu berücksichtigen: Produktstruktur, Kavität, Gießen, Auswerfen und Abkühlen. Um die Produktivität zu erhöhen und den Gießverlust beim Anguss zu reduzieren, kann eine Mehrkavitätenform verwendet werden, das heißt, mehrere gleiche oder unterschiedliche Artikel können gleichzeitig in einer Form fertiggestellt werden. Die Herstellung von Formen ist in der Regel einteilig, Kleinserienfertigung, und die Fertigungsanforderungen sind streng und präzise.

Daher werden oft hochentwickelte Verarbeitungsgeräte und Messgeräte verwendet. Was für Maschinen verwenden wir also für die Kavitätenbearbeitung? CNC-Bearbeitung Taschen werden häufig verwendet, aber temporäre Technik, Hohlraumecken oder zu kleine Strukturen können nicht direkt bearbeitet werden. Dann verarbeitet die Graviermaschine unsere Elektroden, und die Elektroden werden an die Erodiermaschine geklemmt, um einige kleine Ecken der Form zu entladen und zu ätzen. Dies wird auch als EDM-Maschine bezeichnet. Gewöhnlich ist die Formstruktur kompliziert, und auch das Setzverfahren wird ausgewählt. Einige strukturelle Positionen sind geteilt, um die Präzisionsbearbeitung zu erleichtern, und eine Präzisionsschleifmaschine ist unverzichtbar. Die KMG-Messmaschine und der Projektor sind die Präzisionsmessgeräte, die üblicherweise in der Herstellung von Spritzgussformen.

Nachdem der Spritzguss-Herstellungsprozess abgeschlossen ist, hinterlassen viele Messer oder Muster und Sandspuren auf der Oberfläche unserer Form. Nach der Injektion erscheinen die entsprechenden Produkte auf der Oberfläche des Produktes, was auch das Prinzip der genetischen Vererbung ist. Wir müssen also die Oberflächenbehandlung der Form durchführen, die als Schleifen und Polieren bezeichnet wird. Das Oberflächenschleifen und Polieren der Kavität erfolgt im Allgemeinen durch elektrische oder pneumatische Werkzeuge, mit verschiedenen Schleif-, Polierscheiben und Schleifpulvern oder durch Ultraschallschleifen, Extrusionshonen, chemisches Polieren usw.

Formen sind teure Präzisionswerkzeuge und die Lebensdauer der Formen muss so lang wie möglich sein. Zu den normalen Versagensarten der Form gehören hauptsächlich Verschleiß und Rost, Zusammenbruch und Bruch und Verkleben, und die Versagensarten der Formen für verschiedene Zwecke sind ebenfalls unterschiedlich. Der Weg zur Verbesserung der Lebensdauer der Form basiert hauptsächlich auf den Anwendungsbedingungen, der sinnvollen Auswahl des Formstahls und der Festlegung der Wärmebehandlungsspezifikationen. Die Auswahl von Materialien mit hoher Festigkeit bei der Gebrauchstemperatur kann einen Kollaps verhindern; eine Erhöhung der Härte der Form kann die Verschleißrate verringern; Höhere Zähigkeit und Ermüdungsbeständigkeit sowie die Beseitigung der gehärteten Schicht und der Bearbeitungseigenspannung der elektrischen Verarbeitung können die Entstehung und Entwicklung von Rissen verhindern, Rissbildung verhindern. Oberflächenbehandlung, Schmierung und Auswahl von Formstoffen mit guter Haftfestigkeit sind wichtige Maßnahmen zur Verlängerung der Lebensdauer der Form. Darüber hinaus ist ein vernünftiger Betrieb eine weitere Möglichkeit, anormale Fehler zu beseitigen und normale Fehler zu verlangsamen.