1. Formstahl

Stahl ist der entscheidende Faktor für die Qualität von Spritzgusswerkzeugen und die Wahl des richtigen Stahls hat oberste Priorität. Der Standard für die Auswahl von Stahl ist wie folgt

①I Anforderungen an das Spritzgussmaterial

Unterschiedliche Kunststoffe sollten unterschiedliche Stähle verwenden, wie z.B. hohe Polieranforderungen, Korrosionsbeständigkeitsanforderungen usw.

②Preis

Auch Stahl kann verwendet werden, nicht je teurer desto besser; in Anbetracht des Kostenfaktors der Spritzgussform sollte der Formstahl Materialien verwenden, die der Lebensdauer der Form entsprechen, um unnötigen Abfall zu vermeiden; die Lebensdauer von allgemeinem P20-Material beträgt etwa 300.000 Schüsse; 2738 Material ist es kein Problem, 500.000 Aufnahmen zu erreichen, H13/2344 sind in der Regel mehr als 0,8-1 Millionen Aufnahmen und können je nach Situation ausgewählt werden;

③Oberflächenbehandlung

Auch die Oberflächenbehandlung der Form ist sehr wichtig. Nitrieren kann die Oberflächenhärte von Stahl verbessern und die Lebensdauer der Form effektiv verlängern. Galvanisieren kann den Formstahl effektiv modifizieren. Bei einigen hochglänzenden und korrosionsbeständigen Kunststoffteilen kann Galvanisieren verwendet werden, um die Leistung des Stahls zu verbessern und zu verbessern.

2. Strukturdesign

Die ausgereifte Spritzgussstruktur berücksichtigt nicht nur die Materialeigenschaften des Produkts, die Schrumpfrate, die Formtemperatur, den elastischen Zugverformungskoeffizienten usw., sondern berücksichtigt auch den Kühlwasserdurchgang, die Geschwindigkeit beim Öffnen und Schließen des Werkzeugs. Die angemessene Formstruktur kann die Lebensdauer der Form effektiv verlängern und die reibungslose Produktion der Form sicherstellen, die Effizienz verbessern und die Kosten senken.

3. Formenbau

Wenn ein Arbeiter etwas Gutes tun will, muss er zuerst sein Werkzeug schärfen. Die Anordnung des Spritzgussverfahrens ist besonders wichtig, und die vernünftige Verfahrensanordnung kann die Produktionsvorlaufzeit beschleunigen, die Bearbeitungszeit verkürzen und effektiv Kosten sparen. Und was noch wichtiger ist, eine genaue und vernünftige Verarbeitung kann die Stabilität und Langlebigkeit der Form während des Produktionsprozesses sicherstellen. Einige Verarbeitungsfehler führen zu schwerwiegenderen Fällen, in denen die Form neu hergestellt werden muss. Darüber hinaus kann eine schlechte Verarbeitung die Bewegung der Form beeinträchtigen und die Lebensdauer der Form verkürzen, was zu Rissen oder Brechen der Form während des Produktionsprozesses führt.

4. Standardteile

Der unterste Balken bestimmt die Kapazität des Eimers. Jeder versteht diese Wahrheit, aber sie wird dabei oft nicht bemerkt. Das Werkzeug ist das gleiche, obwohl die Normteile nicht direkt am Spritzguss beteiligt sind, sondern den Betrieb des gesamten Werkzeugs steuern. Gute Normteile sollten verschleißfest, hart genug, hochpräzise und nicht leicht verformbar sein. Verschiedene Marken von Spritzguss-Normteile sind sehr teuer, also kalkulieren Sie nicht blind die Formpreise, glauben Sie immer, dass gute Produkte gute Kosten kosten.

5. Beobachten

Die Formspannung beruht auf der Erfahrung der Formenbauer, es scheint einfache Arbeit zu sein, braucht aber am meisten Erfahrung. Die Hauptsache bei komplexen Formen ist dieser Aufwand. Die Plattenform ist die einfachste, und die fraktale Oberfläche ist grundsätzlich in Ordnung, solange es keinen Gratbruch gibt. Es ist sehr lästig, wenn es sich um eine Autozubehörform handelt. Die fraktale Oberfläche ist nicht nur relativ unregelmäßig, sondern enthält oft mehrere Schieberegler und obere Blöcke. Gleichzeitig kann es durch die Berührung andere Probleme der Form verbessern und verhindern, so dass es sich um eine umfassende Arbeit handelt.

6. Polieren

Das Polieren der Form ist der letzte Schritt bei der Herstellung der Form. Das Polieren spiegelt sich direkt auf dem Kunststoffteil wider, daher ist dies die direkteste Arbeit. Auch das Polieren hilft und ergänzt die Formbewegung, insbesondere beim Entformen. Oft ist die Herstellung von Formen nicht reibungslos, weil die Beleuchtung nicht vorhanden ist, der Widerstand zu groß ist, das Entformen schwierig ist und sogar das Weiß, der obere Riss usw.

7. Formmontage

Die Formmontage ist wie die Montage einer Maschine. Jedes Bauteil und jede Schraube kann nicht schief gehen. Andernfalls werden die Folgen ziemlich schwerwiegend sein. Wenn es hell ist, führt dies zu Produktfehlern, die die Produktion beeinträchtigen und die Form vollständig beschädigen und zum Verschrotten führen. Daher müssen die Montagearbeiten sehr sorgfältig sein. Achten Sie bei der Montage besonders auf die Reinigung der Form, insbesondere des Wasserkreislaufs und der Schraublöcher. Achten Sie darauf, die Eisenspäne im Inneren abzublasen.

8. Heißkanal oder Kaltkanal

Dies hat tatsächlich den geringsten Einfluss auf die Qualität des Werkzeugs, da die Heißkanäle in der Regel von Kunden, insbesondere einigen Großkunden, gebrandet werden. Bekannte ausländische Marken schneiden in Qualität und After-Sales-Service sehr gut ab, daher gibt es in der Regel keine Qualitätsprobleme.

9. Kühlung

Jeder, der Erfahrung mit Spritzgusswerkzeugen hat, weiß, wie wichtig die Kühlung für ein Werkzeug ist. Aufgrund der gestiegenen Preise und Löhne ist es undenkbar, den Gewinn aus der Einspritzzykluszeit von einer Sekunde während der Massenproduktion zu reduzieren. Wenn jedoch die Produktionszykluszeit beschleunigt wird, steigt die Temperatur der Form. Wenn es nicht effektiv kontrolliert wird, wird die Form zu heiß, um geformt zu werden, und sogar die Formverformung wird verschrottet. Daher ist eine exzellente Wasserstraßengestaltung besonders wichtig, einschließlich der Anordnungsdichte von Wasserstraßen, Durchmessern, Verbindungen untereinander usw.

10. Formenpflege

Die Wartung von Spritzgießwerkzeugen ist hauptsächlich die Wartung und Reparatur während des Produktionsprozesses. Die Form ist wie ein Auto. Wenn es längere Zeit ohne Wartung nicht verwendet wird, kann dies zum Verschrotten der Form führen. Daher muss die Form jedes Mal, wenn sie verwendet wird, vollständig gewartet werden, insbesondere der Rostschutz des Formteils und der Rostschutz der beweglichen Hauptteile. Da die Form während des Produktionsprozesses gekühlt werden muss, kann sie während des Ein- oder Abbauvorgangs in die Form fallen, daher unbedingt die Form trocknen und anschließend eine Ölschutzschicht auftragen.